ڈیزل جنریٹر سیٹ کی عام خرابیاں اور ان کا حل

ڈیزل جنریٹر سیٹجدید زندگی میں ناگزیر اور اہم آلات میں سے ایک ہے۔ تاہم، طویل مدتی آپریشن اور مختلف بیرونی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے،ڈیزل جنریٹرزمختلف ناکامیوں کا سامنا ہو سکتا ہے. اس مضمون میں عام خامیوں کا تجزیہ کیا جائے گا۔ڈیزل جنریٹر سیٹتفصیل سے، اور صارفین کو بہتر طریقے سے برقرار رکھنے اور ان کا نظم کرنے میں مدد کے لیے حل اور انسدادی اقدامات فراہم کرتے ہیں۔جنریٹر سیٹ.

سب سے پہلے، ایندھن کی فراہمی کا مسئلہ

1. ایندھن کے پمپ کی ناکامی: فیول پمپ ایک اہم جز ہے جو ایندھن کو ایندھن کے ٹینک سے انجن کمبشن چیمبر میں منتقل کرتا ہے۔ عام غلطیوں میں ایندھن کے پمپ کی مہر کی ناکامی، ایندھن کے پمپ کے اندرونی حصوں کا لباس وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ ایندھن کے پمپ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں اور وقت پر پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔

2. ایندھن کے فلٹر میں رکاوٹ: فیول فلٹر کا بنیادی کام ایندھن میں موجود نجاستوں اور آلودگیوں کو فلٹر کرنا ہے۔ اگر فلٹر کو بلاک کر دیا جاتا ہے، تو یہ ایندھن کی ناکافی فراہمی کا باعث بنے گا اور فلٹر کے عام کام کو متاثر کرے گا۔جنریٹر سیٹ. حل یہ ہے کہ ایندھن کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے فیول فلٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

3. ایندھن کے معیار کے مسائل: کمتر ایندھن کا استعمال انجن کے نامکمل دہن، کاربن کے جمع ہونے اور دیگر مسائل کا باعث بنے گا۔ حل یہ ہے کہ اعلیٰ معیار کے ایندھن کا انتخاب کریں اور ایندھن کے نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

دو، اگنیشن سسٹم کے مسائل

1. اسپارک پلگ کی ناکامی: اسپارک پلگ اگنیشن سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے، جو ایندھن کو بھڑکانے کے لیے چنگاریاں پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام خرابیوں میں اسپارک پلگ پہننا اور ضرورت سے زیادہ الیکٹروڈ گیپ شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ چنگاری پلگ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔

2. اگنیشن کوائل کی ناکامی: اگنیشن کوائل اگنیشن سسٹم میں ایک اہم جز ہے، جو اسپارک پلگ کی فراہمی کے لیے ہائی وولٹیج کرنٹ پیدا کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں کنڈلی کی موصلیت کا نقصان اور کنڈلی کی اندرونی خرابیاں شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ اگنیشن کوائل کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔

3. اگنیشن کنٹرول ماڈیول کی ناکامی: اگنیشن کنٹرول ماڈیول وہ الیکٹرانک سامان ہے جو اگنیشن سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے۔ عام خرابیوں میں سرکٹ شارٹ سرکٹ، سرکٹ بریک وغیرہ شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ اگنیشن کنٹرول ماڈیول کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے اور اسے برقرار رکھا جائے۔

تین، کولنگ سسٹم کے مسائل

1. کولنٹ کا رساو: کولنٹ کا رساؤ انجن کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بنے گا، جس سے جنریٹر سیٹ کے معمول کے کام کو متاثر کرے گا۔ اس کا حل یہ ہے کہ کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں، لیک کی مرمت کریں، اور کولنٹ کو بھریں۔

2. پانی کے پمپ کی ناکامی: پانی کا پمپ کولنگ سسٹم میں ایک اہم جزو ہے، جو کولنٹ کو گردش کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام خرابیوں میں پمپ بیئرنگ پہننا، امپیلر کا نقصان وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ پمپ کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے اور اسے برقرار رکھا جائے اور پرانے پرزوں کو وقت پر تبدیل کیا جائے۔

3. ریڈی ایٹر کی رکاوٹ: ریڈی ایٹر کولنگ سسٹم میں ایک کولنگ ڈیوائس ہے، جو انجن کے ذریعے پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام خرابیوں میں ہیٹ سنک کی رکاوٹ اور ہیٹ سنک کا سنکنرن شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ گرمی کی اچھی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے ریڈی ایٹر کو باقاعدگی سے صاف کیا جائے۔

چار، چکنا نظام کے مسائل

1. تیل کا رساؤ: تیل کا رساؤ انجن کے پرزوں کی خرابی کا باعث بنے گا اور انجن کی زندگی کو متاثر کرے گا۔جنریٹر سیٹ. اس کا حل یہ ہے کہ تیل کے رساو کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس کی مرمت کریں اور تیل کو دوبارہ بھریں۔

2. آئل فلٹر میں رکاوٹ: آئل فلٹر کا بنیادی کام تیل میں موجود نجاستوں اور آلودگیوں کو فلٹر کرنا ہے۔ اگر فلٹر مسدود ہے تو یہ تیل کے بہاؤ اور فلٹریشن اثر کو متاثر کرے گا۔ اس کا حل یہ ہے کہ آئل فلٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔

3. چکنا کرنے والے تیل کے پمپ کی ناکامی: چکنا کرنے والا تیل پمپ چکنا کرنے والے نظام کا ایک اہم حصہ ہے، جو انجن کے ہر چکنا کرنے والے مقام کو تیل کی فراہمی کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام خرابیوں میں پمپ باڈی پہننا، پمپ شافٹ فریکچر وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ چکنا کرنے والے تیل کے پمپ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں۔

پانچویں، بجلی کے نظام کے مسائل

1. بیٹری کی خرابی: بیٹری جنریٹر سیٹ کو شروع کرنے اور پاور کرنے کے لیے ایک اہم آلہ ہے۔ عام خرابیوں میں بیٹری کی کم طاقت اور بیٹری کا سنکنرن شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ بیٹری کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے اور وقت پر پرانی بیٹری کو تبدیل کیا جائے۔

2. جنریٹر وائنڈنگ کی ناکامی: جنریٹر وائنڈنگ جنریٹر کا بنیادی جزو ہے، جو برقی توانائی پیدا کرنے کا ذمہ دار ہے۔ عام خرابیوں میں سمیٹنے والا شارٹ سرکٹ، موصلیت کا بڑھ جانا وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ جنریٹر وائنڈنگز کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں۔

3. کنٹرول پینل کی ناکامی: کنٹرول پینل جنریٹر سیٹ کا آپریشن اور نگرانی کا مرکز ہے، جو جنریٹر سیٹ کے آغاز اور سٹاپ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کو کنٹرول کرنے کا ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں سرکٹ کی ناکامی، ڈسپلے کو پہنچنے والا نقصان وغیرہ شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ کنٹرول پینل کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں۔

چھ، راستہ کے نظام کے مسائل

1. ایگزاسٹ پائپ بلاکیج: ایگزاسٹ پائپ کی رکاوٹ انجن کی خرابی کا باعث بنے گی، جس سے انجن کی کارکردگی متاثر ہوگی۔جنریٹر سیٹ. اس کا حل یہ ہے کہ ایگزاسٹ پائپ کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایگزاسٹ ہموار ہے۔

2. ٹربو چارجر کی ناکامی: ٹربو چارجر ڈیزل انجن کا ایک اہم حصہ ہے، جو ہوا کی مقدار بڑھانے اور دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام ناکامیوں میں ٹربائن بلیڈ کا نقصان اور ٹربائن بیئرنگ پہننا شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ ٹربو چارجر کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں۔

3. ایگزاسٹ گیس پائپ لائن کا رساو: ایگزاسٹ گیس پائپ لائن کے رساو سے ایگزاسٹ سسٹم کا پریشر گر جائے گا، جس سے جنریٹر سیٹ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ اس کا حل یہ ہے کہ ایگزاسٹ پائپ کو باقاعدگی سے چیک کیا جائے اور لیک پوائنٹ کی مرمت کی جائے۔

کمپن اور شور کے مسائل

1. انجن کا عدم توازن: انجن میں عدم توازن کی وجہ سے کمپن میں اضافہ ہوگا۔جنریٹر سیٹ، سازوسامان کے استحکام اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ انجن کو باقاعدگی سے چیک کریں اور بیلنس کریں۔

2. پنکھے کی خرابی: پنکھا کولنگ سسٹم میں ایک اہم جز ہے اور گرمی کی کھپت کے لیے ذمہ دار ہے۔ عام خرابیوں میں پنکھے کے بلیڈ کا نقصان اور پنکھے کا بیئرنگ پہننا شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ مداحوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کی دیکھ بھال کریں۔

3. ڈھیلا بنیاد: ڈھیلا بیس کمپن اور شور کا سبب بنے گا۔جنریٹر سیٹ، آلہ کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ بنیاد کو باقاعدگی سے چیک کریں اور سخت کریں۔

حل اور حکمت عملی:

1. کی باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھالجنریٹر سیٹبشمول فیول فلٹر، آئل فلٹر وغیرہ کو تبدیل کرنا۔

2. ایندھن کے معیار پر توجہ دیں اور کمتر ایندھن کے استعمال سے گریز کریں۔

3. اگنیشن سسٹم کے کلیدی اجزا کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں، جیسے اسپارک پلگ، اگنیشن کوائل وغیرہ۔

4. کولنٹ کی عام گردش اور پمپ کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

5. چکنا کرنے والے نظام کے اہم اجزاء جیسے آئل فلٹرز، چکنا کرنے والے آئل پمپ وغیرہ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور تبدیل کریں۔

6. بجلی کے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول بیٹری کی سطح اور جنریٹر کی ونڈنگز کی حالت۔

7. ایگزاسٹ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں، ایگزاسٹ پائپ کو صاف کریں اور ٹربو چارجر کی ورکنگ سٹیٹس چیک کریں۔

8. باقاعدگی سے کمپن اور شور کی جانچ پڑتال کریںجنریٹر سیٹ، وقت میں ایڈجسٹ اور مرمت.

کی عام ناکامیاںڈیزل جنریٹر سیٹایندھن کی فراہمی، اگنیشن سسٹم، کولنگ سسٹم، لبریکیشن سسٹم، برقی نظام، ایگزاسٹ سسٹم، وائبریشن اور شور سمیت بہت سے پہلو شامل ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ بروقت خرابیوں کا سراغ لگانا، عام آپریشن اور طویل زندگی کے ذریعےڈیزل جنریٹر سیٹیقینی بنایا جا سکتا ہے۔ صارفین کو حقیقی صورت حال کے مطابق مناسب حل اور نمٹنے کی حکمت عملی اختیار کرنی چاہیے تاکہ اس کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔جنریٹر سیٹ.