ڈیزل جنریٹر سیٹ کے عام غلطیاں اور حل

ڈیزل جنریٹر سیٹجدید زندگی میں ناگزیر اور اہم سامان میں سے ایک ہے۔ تاہم ، طویل مدتی آپریشن اور مختلف بیرونی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ،ڈیزل جنریٹرمختلف ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ یہ مضمون عام غلطیوں کا تجزیہ کرے گاڈیزل جنریٹر سیٹتفصیل سے ، اور صارفین کو بہتر طریقے سے برقرار رکھنے اور ان کا نظم و نسق میں مدد کے ل solutions حل اور جوابی اقدامات فراہم کریںجنریٹر سیٹ.

سب سے پہلے ، ایندھن کی فراہمی کا مسئلہ

1. ایندھن کے پمپ کی ناکامی: ایندھن کا پمپ ایک کلیدی جزو ہے جو ایندھن کے ٹینک سے انجن دہن چیمبر میں ایندھن منتقل کرتا ہے۔ عام غلطیوں میں ایندھن کے پمپ مہر کی ناکامی ، ایندھن کے پمپ کے اندرونی حصے پہننے اور اسی طرح شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ ایندھن کے پمپ کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور برقرار رکھیں اور وقت کے ساتھ پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔

2. ایندھن کے فلٹر میں رکاوٹ: ایندھن کے فلٹر کا بنیادی کام ایندھن میں نجاست اور آلودگی کو فلٹر کرنا ہے۔ اگر فلٹر کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، اس سے ایندھن کی ناکافی فراہمی ہوگی اور اس کے معمول کے عمل کو متاثر کیا جائے گاجنریٹر سیٹ. اس کا حل ایندھن کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے ایندھن کے فلٹر کو تبدیل کرنا ہے۔

3. ایندھن کے معیار کے مسائل: کمتر ایندھن کا استعمال نامکمل انجن دہن ، کاربن جمع اور دیگر مسائل کا باعث بنے گا۔ حل یہ ہے کہ اعلی معیار کے ایندھن کا انتخاب کریں اور ایندھن کے نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

دو ، اگنیشن سسٹم کے مسائل

1. چنگاری پلگ کی ناکامی: چنگاری پلگ اگنیشن سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے ، جو ایندھن کو بھڑکانے کے لئے چنگاریاں پیدا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام غلطیوں میں چنگاری پلگ پہننے اور ضرورت سے زیادہ الیکٹروڈ گیپ شامل ہے۔ حل یہ ہے کہ چنگاری پلگ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اس کی جگہ لیں۔

2. اگنیشن کنڈلی کی ناکامی: اگنیشن کنڈلی اگنیشن سسٹم میں ایک کلیدی جزو ہے ، جو چنگاری پلگ کی فراہمی کے لئے ہائی وولٹیج کرنٹ پیدا کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں کنڈلی موصلیت کا نقصان اور کنڈلی داخلی خرابیاں شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ باقاعدگی سے اگنیشن کنڈلی کی جانچ پڑتال اور اس کی جگہ لیں۔

3. اگنیشن کنٹرول ماڈیول کی ناکامی: اگنیشن کنٹرول ماڈیول وہ الیکٹرانک آلات ہے جو اگنیشن سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے۔ عام غلطیوں میں سرکٹ شارٹ سرکٹ ، سرکٹ بریک وغیرہ شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ باقاعدگی سے اگنیشن کنٹرول ماڈیول کی جانچ پڑتال اور اسے برقرار رکھنا ہے۔

تین ، کولنگ سسٹم کے مسائل

1. کولینٹ رساو: کولینٹ رساو انجن کو زیادہ گرمی کا سبب بنے گا ، جس سے جنریٹر سیٹ کے معمول کے عمل کو متاثر ہوگا۔ حل یہ ہے کہ کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں ، لیک کی مرمت کریں ، اور کولینٹ کو بھریں۔

2. واٹر پمپ کی ناکامی: کولنگ سسٹم میں واٹر پمپ ایک کلیدی جزو ہے ، جو گردش کرنے والے کولینٹ کے لئے ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں پمپ بیئرنگ پہننے ، امپیلر کو پہنچنے والے نقصان اور اسی طرح شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ پمپ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور برقرار رکھیں اور وقت کے ساتھ پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔

3۔ ریڈی ایٹر رکاوٹ: ریڈی ایٹر کولنگ سسٹم میں کولنگ ڈیوائس ہے ، جو انجن کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام غلطیوں میں گرمی کے سنک رکاوٹ اور حرارت کے سنک سنکنرن شامل ہیں۔ اس کا حل یہ ہے کہ گرمی کی اچھی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے ریڈی ایٹر کو باقاعدگی سے صاف کیا جائے۔

چار ، چکنا کرنے کے نظام کے مسائل

1. تیل کی رساو: تیل کی رساو انجن کے پرزوں کو بڑھانے اور اس کی زندگی کو متاثر کرنے کا باعث بنے گیجنریٹر سیٹ. اس کا حل یہ ہے کہ تیل کے رساو کو باقاعدگی سے چیک اور مرمت کریں اور تیل کو بھرنا۔

2. آئل فلٹر رکاوٹ: آئل فلٹر کا بنیادی کام تیل میں نجاستوں اور آلودگیوں کو فلٹر کرنا ہے۔ اگر فلٹر کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، یہ تیل کے بہاؤ اور فلٹریشن اثر کو متاثر کرے گا۔ حل یہ ہے کہ تیل کے فلٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جائے۔

. عام غلطیوں میں پمپ باڈی پہننے ، پمپ شافٹ فریکچر اور اسی طرح شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ چکنا کرنے والے آئل پمپ کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور اسے برقرار رکھنا ہے۔

پانچواں ، بجلی کے نظام کی دشواری

1. بیٹری کی ناکامی: جنریٹر سیٹ شروع کرنے اور اسے طاقت دینے کے لئے بیٹری ایک اہم آلہ ہے۔ عام غلطیوں میں کم بیٹری کی طاقت اور بیٹری سنکنرن شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ بیٹری کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں اور وقت میں عمر بڑھنے والی بیٹری کو تبدیل کریں۔

2. جنریٹر سمیٹنے کی ناکامی: جنریٹر سمیٹنا جنریٹر کا بنیادی جزو ہے ، جو بجلی کی توانائی پیدا کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں سمیٹنے والے شارٹ سرکٹ ، موصلیت کی عمر بڑھنے اور اسی طرح شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ جنریٹر وینڈنگ کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور برقرار رکھنا ہے۔

3. کنٹرول پینل کی ناکامی: کنٹرول پینل جنریٹر سیٹ کا آپریشن اور نگرانی مرکز ہے ، جنریٹر سیٹ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے آغاز اور اسٹاپ کو کنٹرول کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں سرکٹ کی ناکامی ، ڈسپلے کو پہنچنے والے نقصان اور اسی طرح شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ کنٹرول پینل کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور برقرار رکھنا ہے۔

چھ ، راستہ کے نظام کے مسائل

1. راستہ پائپ رکاوٹ: راستہ پائپ رکاوٹ انجن کے ناقص راستہ کا باعث بنے گا ، جس سے کی کارکردگی کو متاثر کیا جائے گاجنریٹر سیٹ. اس کا حل یہ ہے کہ راستہ پائپ کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ راستہ ہموار ہے۔

2. ٹربو چارجر کی ناکامی: ٹربو چارجر ڈیزل انجن کا ایک اہم حصہ ہے ، جو ہوا کی مقدار میں اضافے اور دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ عام ناکامیوں میں ٹربائن بلیڈ کو پہنچنے والا نقصان اور ٹربائن بیئرنگ پہن شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ ٹربو چارجر کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور برقرار رکھنا ہے۔

3. راستہ گیس پائپ لائن رساو: راستہ گیس پائپ لائن رساو راستہ کے نظام کے دباؤ کو گرنے کا سبب بنے گا ، جس سے جنریٹر سیٹ کی کارکردگی کو متاثر ہوگا۔ حل یہ ہے کہ راستہ پائپ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور لیک پوائنٹ کی مرمت کریں۔

کمپن اور شور کے مسائل

1. انجن کا عدم توازن: انجن کا عدم توازن اس کی کمپن میں اضافہ کرے گاجنریٹر سیٹ، سامان کے استحکام اور زندگی کو متاثر کرنا۔ حل یہ ہے کہ انجن کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور اس میں توازن رکھنا ہے۔

2. فین فالٹ: کولنگ سسٹم میں پرستار ایک کلیدی جزو ہے اور گرمی کی کھپت کے لئے ذمہ دار ہے۔ عام غلطیوں میں فین بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان اور پرستار بیئرنگ پہن شامل ہیں۔ حل یہ ہے کہ شائقین کو باقاعدگی سے چیک اور برقرار رکھیں۔

3. ڈھیلا بیس: ڈھیلے کی بنیاد کمپن اور شور کا سبب بنے گیجنریٹر سیٹ، آلے کے استحکام کو متاثر کرنا۔ حل یہ ہے کہ باقاعدگی سے اڈے کی جانچ پڑتال اور سخت کریں۔

حل اور حکمت عملی:

1. باقاعدگی سے دیکھ بھال اور بحالیجنریٹر سیٹ، بشمول ایندھن کے فلٹر ، آئل فلٹر ، وغیرہ کو تبدیل کرنا۔

2. ایندھن کے معیار پر دھیان دیں اور کمتر ایندھن کے استعمال سے گریز کریں۔

3. اگنیشن سسٹم کے کلیدی اجزاء ، جیسے چنگاری پلگ ، اگنیشن کنڈلی وغیرہ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔

4. کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ کولینٹ کی معمول کی گردش اور پمپ کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔

5. چکنا کرنے والے نظام کے کلیدی اجزاء ، جیسے تیل کے فلٹرز ، چکنا کرنے والے آئل پمپ وغیرہ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔

6. بیٹری کی سطح اور جنریٹر سمیٹ کی حالت سمیت بجلی کے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

7. راستہ کے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں ، راستہ پائپ صاف کریں اور ٹربو چارجر کی ورکنگ اسٹیٹس کو چیک کریں۔

8. باقاعدگی سے کمپن اور شور کی جانچ کریںجنریٹر سیٹ، وقت میں ایڈجسٹ اور مرمت کریں۔

کی عام ناکامیوںڈیزل جنریٹر سیٹبہت سے پہلوؤں کو شامل کریں ، بشمول ایندھن کی فراہمی ، اگنیشن سسٹم ، کولنگ سسٹم ، چکنا کرنے کا نظام ، بجلی کا نظام ، راستہ کا نظام ، کمپن اور شور۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ بروقت دشواریوں کا سراغ لگانا ، عام آپریشن اور طویل زندگیڈیزل جنریٹر سیٹیقینی بنایا جاسکتا ہے۔ صارفین کو اصل صورتحال کے مطابق مناسب حل اور مقابلہ کرنے کی حکمت عملی اختیار کرنی چاہئے تاکہ اس کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔جنریٹر سیٹ.